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Une importante société de biotechnologie qui produit des vaccins vitaux utilise le système de prétraitement et de distillation par compression de vapeur MECO à Singapour. Le système MECO produit plus de 1 600 gallons par heure d'eau pour injection (WFI). Le prétraitement et le système de compression de vapeur sont les systèmes les plus économes en énergie de l'industrie. Le compresseur GII Centurbo™ de MECO déplace automatiquement la production en fonction des besoins, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'argent. Diminuer la production du système de 25 % consomme 40 % d'énergie en moins. Le client a ainsi pu bénéficier d'un délai de récupération plus court grâce aux économies réalisées sur les coûts des services publics et les coûts d'exploitation.
Le dessalement de l'eau de mer au large des côtes de l'Afrique de l'Ouest n'est pas une tâche facile. Les eaux sont peu profondes, chaudes et très turbides, les estuaires des rivières apportant des niveaux plus élevés de limon et de bactéries. Le système de membrane d'ultrafiltration amélioré de MECO a une capacité de 71 m3/jour et est conçu pour fonctionner en continu sans interruption. Les coûts du cycle de vie de l'usine sont réduits grâce à une meilleure efficacité, une maintenance réduite et plus de temps en ligne. En règle générale, les usines sont conçues pour produire de l'eau potable et de l'eau de grande pureté pour les opérations de traitement.
Un important producteur de fluides IV utilise le système de distillation par compression de vapeur MECO pour produire de l'eau pour injection (WFI) pour ses fluides IV à Guangzhou, en Chine. Le système MECO produit plus de 4 500 gallons par heure d'eau pour injection (WFI). Le système VC est le plus économe en énergie et le plus fiable de l'industrie. Le compresseur GII Centurbo™ de MECO déplace automatiquement la production en fonction des besoins, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'argent. Diminuer la production du système de 25 % consomme 40 % d'énergie en moins. Cela a permis au client de bénéficier d'une période de retour sur investissement plus courte grâce aux économies réalisées sur les coûts de service public et d'exploitation.
MECO a conçu et construit deux usines de dessalement par compression de vapeur pour la production d'eau potable et d'eau de traitement pour l'offshore indien dans le champ pétrolifère de Mumbai High situé dans la mer d'Arabie à environ 160 km à l'ouest de la côte de Mumbai. Les usines ont été conçues pour être entièrement automatisées et antidéflagrantes. Elles ont été construites en cuivre, nickel et titane 90/10 afin de résister à la corrosion et d'assurer une longue durée de vie. Les usines de dessalement MECO VC dessalent l'eau de la mer d'Arabie depuis plus de 80 ans.
Une grande entreprise pharmaceutique utilise un système d'osmose inverse MECO comme prétraitement d'un distillateur à compression de vapeur pour produire des fluides intraveineux à Mariacao, Porto Rico. Ce système d'osmose inverse MECO personnalisé produit plus de 3 785 litres d'eau par heure. Le système d'osmose inverse comprend tous les composants et instruments nécessaires à son fonctionnement, ainsi que la polyvalence nécessaire pour s'adapter aux besoins spécifiques du client. Les paramètres techniques tels que les débits croisés et les flux membranaires sont parmi les plus conservateurs de l'industrie. Les unités d'OI MECO sont également disponibles dans la série MASTERpak™, un système qui incorpore le prétraitement, l'osmose inverse, l'électrodéionisation et l'ultrafiltration, le tout sur un seul skid emballé.
Une importante société de biotechnologie utilise le système MASTERpure™ de MECO pour fabriquer des médicaments destinés au traitement d'affections médicales graves à Limerick, en Irlande. Ce système MASTERpure™ personnalisé produit plus de 15 000 gallons par heure d'eau pour injection (WFI) et 12 000 gallons par heure de vapeur pure. Le procédé intègre une technologie d'ultrafiltration brevetée comme première ligne de défense pour rejeter les solides en suspension, les bactéries, les virus et les composés organiques avant qu'ils ne pénètrent dans les composants en aval. Ce procédé permet d'obtenir une qualité d'eau optimale dans l'ensemble de l'usine. Le résultat final est une conception qui réduit considérablement l'activité microbiologique dans l'ensemble du système d'eau et minimise les nettoyages en aval.
Une importante compagnie pétrolière et gazière utilise l'installation d'osmose inverse sur mesure de MECO pour répondre à ses besoins en eau potable et en eau de traitement dans des conditions arctiques extrêmes au large de la côte nord-est de l'île de Sakhaline, dans l'Extrême-Orient russe. L'usine est conçue pour résister aux effets des températures inférieures à zéro et pour fonctionner dans une zone de tremblement de terre. Le système se compose de deux trains de dessalement produisant 392 m3/jour d'eau dessalée pour la consommation et un pourcentage d'eau de haute pureté pour les besoins du processus. La tuyauterie et les cuves d'eau de mer sont isolées et tracées thermiquement pour résister à l'environnement arctique.
Le système de dessalement de la chaleur résiduelle de MECO fournit de l'eau pure à des fins industrielles à Ripon, en Californie. Le système produit 90 gpm et utilise la chaleur résiduelle sous forme de vapeur à basse pression qui est le sous-produit d'une turbine de production d'énergie, qui fournit de l'énergie au réseau électrique de l'entreprise locale. Les unités de chaleur résiduelle de MECO sont généralement utilisées dans les applications de cogénération et de dessalement en mer et sont fabriquées en cuivre-nickel 90/10. MECO fabrique des installations de dessalement de la chaleur résiduelle depuis plus de 80 ans.
Une grande entreprise d'eau embouteillée de Missouri City, au Texas, utilise le système de distillation par compression de vapeur de MECO pour produire de l'eau pure destinée à la vente au détail. Le système produit 7 200 gallons par heure de distillat à partir d'une source d'eau d'alimentation par osmose inverse. MECO est l'un des principaux fournisseurs d'eau pure pour les processus de fabrication critiques de l'industrie alimentaire et des boissons. Nos distillateurs à compression de vapeur, nos installations d'osmose inverse et d'autres produits produisent des matières premières et des eaux de lavage de qualité pour les sodas, les boissons sportives et les produits alimentaires du monde entier.
MECO a été chargé de concevoir et de développer le LWP et a ensuite fabriqué plus de 400 unités pour répondre aux besoins en eau potable des forces armées. Le MECO LWP est l'unité mobile légère de traitement de l'eau la plus avancée au monde. Le LWP élimine les agents nucléaires, biologiques ou chimiques de l'approvisionnement en eau. Il est installé en 45 minutes et peut être utilisé par un seul soldat. Il peut être transporté sur un HMMWV ou dans un hélicoptère Blackhawk et peut être transporté et largué par voie aérienne. Le système est capable de fonctionner sur des eaux très turbides et peut traiter l'eau contaminée par des armes de destruction massive (c'est-à-dire des agents nucléaires, biologiques ou chimiques). Les unités MECO LWP sont actuellement utilisées dans le monde entier pour soutenir les forces armées et les secours en cas de catastrophe.
MECO a conçu et construit des usines de dessalement par compression de vapeur pour la production d'eau potable et d'eau de traitement pour une mine de cuivre dans le désert d'Atacama à Antofagasta, au Chili. Les usines ont été conçues pour être entièrement automatisées et antidéflagrantes, et produire 360 000 gallons d'eau par jour. Elles ont été construites en cuivre, nickel et titane (90/10) afin de résister à la corrosion et d'assurer une longue durée de vie.
Une grande entreprise de technologie médicale utilise le système MASTERfit™ de MECO à Fraga, en Espagne, pour fabriquer des dispositifs médicaux critiques, des fournitures et des équipements pour l'industrie des soins de santé dans le monde entier. Le système produit plus de 1 200 gallons par heure d'eau pour injection et 13 200 gallons par heure de vapeur pure. Le système MECO MASTERfit™ permet de réaliser des économies d'énergie et de maintenance par rapport aux systèmes de prétraitement à base de membranes. Le processus d'assainissement breveté de MECO contrôle la charge biologique à l'intérieur du système sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un générateur de vapeur propre externe. La simplification de la conception du système tout en assurant la plus haute qualité des composants restants garantit un moyen rentable et fiable de produire de l'eau purifiée USP ou de l'eau de qualité WFI.