L'importance des systèmes d'eau durables dans l'industrie biopharmaceutique
L'industrie biopharmaceutique a connu une croissance incroyable au cours des dernières années. La médecine moderne, alimentée par la biopharmacie, nous aide à vivre plus longtemps, mais nous constatons également un impact négatif sur notre environnement.
L'eau joue de multiples rôles dans la chaîne d'approvisionnement biopharmaceutique. Les entreprises biopharmaceutiques et biotechnologiques, les sciences de la vie, la R&D, les thérapies cellulaires et les universités ont besoin d'eau ultrapure pour différentes parties du processus de fabrication, qu'il s'agisse de vapeur pure pour nettoyer les machines ou d'eau pour l'injection dans les vaccins.
MECO est spécialisé dans la conception et la fabrication de systèmes d'eau intégrés qui comprennent le prétraitement, la production, le stockage et la distribution pour tous les types d'eau pharmaceutique.
L'impact environnemental de la biopharmacie
Selon l'analyse EcoAct Climate Reporting Performance d'EcoAct d'EcoAct pour 2021, l'engagement global de l'industrie biopharmaceutique en faveur de la durabilité environnementale est supérieur à la moyenne, avec un score total de 61 %. Le rapport classe les 20 meilleures entreprises, tous secteurs confondus, en fonction des critères suivants :
- Rapports sur le développement durable.
- Divulgation des données sur le climat.
- Impact des entreprises sur le climat.
- Engagements nets zéro.
- Des objectifs fondés sur la science.
Les objectifs scientifiques définissent clairement la voie à suivre pour atteindre les principaux objectifs de développement durable dans les délais impartis. Pour les entreprises les plus performantes, ces objectifs sont les suivants :
- Opérations neutres en carbone : Pour certaines entreprises, l'équilibre entre leurs émissions et le carbone absorbé par les puits de carbone constituera une étape intermédiaire vers la neutralité carbone.
- Ressources renouvelables : De nombreuses entreprises ont pour objectif de remplacer complètement les combustibles fossiles par des ressources renouvelables, telles que l'énergie solaire et l'énergie éolienne, au cours de la prochaine décennie.
- Émissions nettes zéro : Les grandes entreprises visent des émissions nettes de carbone nulles dans leurs activités internes d'ici le milieu du siècle. Certaines ont un champ d'action encore plus large et s'efforcent d'atteindre l'objectif zéro sur l'ensemble de leur chaîne de valeur d'ici à cette même date. Leur succès dépendra fortement de leur capacité à abandonner les combustibles fossiles.
En général, l'industrie biopharmaceutique a fait des progrès substantiels pour atteindre ces objectifs. Par rapport à la moyenne de 71 % des organisations au sein d'un secteur, 75 % des entreprises pharmaceutiques ont déjà commencé à élaborer des plans d'affaires basés sur des analyses de scénarios climatiques. C'est un signe prometteur pour l'avenir.
Voici quelques-unes des questions clés que l'industrie pharmaceutique devra aborder pour devenir plus durable.
1. Émissions de carbone
Les entreprises de tous les secteurs doivent gérer trois catégories d'émissions :
- Champ d'application 1 : Il s'agit des émissions produites directement par les activités normales d'une entreprise.
- Champ d'application 2 : Il s'agit des émissions qu'une entreprise produit indirectement. Par exemple, les émissions provenant du fournisseur d'électricité d'une entreprise pharmaceutique sont des émissions de portée 2.
- Champ d'application 3 : Il s'agit des émissions provenant de toutes les parties associées à l'entreprise pharmaceutique. Les émissions du champ d'application 3 représentent la majorité des émissions totales de l'industrie pharmaceutique.
Selon Health Care Without Harm, une organisation mondiale à but non lucratif qui se consacre à l'amélioration de la durabilité dans les soins de santé, la chaîne d'approvisionnement représente plus de 50 % des émissions de gaz à effet de serre (GES) des émissions de gaz à effet de serre (GES) de la plupart des hôpitaux. Au Royaume-Uni, 25 % des émissions proviennent des seuls équipements médicaux et produits pharmaceutiques.
Les entreprises peuvent réduire leurs émissions individuelles assez facilement, mais les émissions des champs d'application 2 et 3 sont plus difficiles à traiter. En s'associant avec des fournisseurs soucieux du développement durable comme MECO est essentiel pour atteindre cet objectif.
Les produits de purification de l'eau de MECO sont créés en partant du principe que l'eau est la substance la plus importante de la planète. En fonction des exigences des utilisateurs finaux, MECO peut proposer des solutions hautement personnalisables qui répondent aux réglementations de la pharmacopée tout en améliorant l'efficacité énergétique et la récupération de l'eau.
2. Systèmes d'eau durables pour l'industrie biopharmaceutique
Moins de 1 % de l'eau de la planète est propre à la consommation humaine et la pénurie d'eau touche aujourd'hui une personne sur dix dans le monde. Pour améliorer l'impact environnemental d'une entreprise, il est essentiel de trouver un moyen plus durable d'utiliser et de produire de l'eau pure et sûre pour les applications biopharmaceutiques.
MECO a développé des technologies plus durables et plus responsables pour la gestion de l'eau. Nos systèmes systèmes de purification de l'eau peuvent aider les entreprises biopharmaceutiques à minimiser les déchets tout en maximisant l'efficacité énergétique, réduisant ainsi les émissions de Scope 1.
Le système MASTERfit intégré sur mesure utilise 20 % de moins d'eau d'alimentation et de consommables de prétraitement tout en rejetant 65 % de moins d'eau à l'égout.
3. Consommation d'énergie
Le nettoyage de l'équipement est une procédure très énergivore en raison des normes industrielles strictes, c'est pourquoi l'infrastructure de la salle blanche est souvent le plus gros contributeur à la consommation d'énergie. souvent le plus grand contributeur à l'utilisation globale d'énergie dans les installations de fabrication. La réduction du temps d'immobilisation par l'intensification des processus permet de diminuer la demande d'énergie pour les processus de production et de salle blanche.
L'intensification des processus consiste à produire des rendements plus élevés en moins de temps et en utilisant moins de consommables. Bien que certaines usines soient confrontées à des défis techniques propres à leur infrastructure, l'adoption de cette approche est essentielle à la réussite de nombreuses initiatives de développement durable dans l'industrie.
Les entreprises peuvent commencer à réduire leur consommation d'énergie en optimisant les différents processus. La purification de l'eau en circuit fermé, par exemple, peut contribuer à accroître l'efficacité énergétique et à réduire les déchets de processus.
Les systèmes de distillation à compression de vapeur de MECO réduisent la consommation d'énergie de jusqu'à 70% par rapport aux distillateurs conventionnels à effets multiples. [NG1]
Avec l'aide de MECO smartANALYTICS™les entreprises peuvent être sûres que leurs systèmes fonctionnent avec une efficacité maximale. Notre système d'analyse de l'eau surveille les performances des machines en temps réel, minimisant les temps d'arrêt imprévus et révélant de nouvelles façons de réduire la consommation d'énergie.
Améliorer la durabilité de la chaîne d'approvisionnement de l'industrie biopharmaceutique
Une grande partie de l'impact environnemental de l'industrie pharmaceutique provient de ses chaînes d'approvisionnement étendues et largement distribuées. En se concentrant sur la réduction des émissions du champ d'application 3 et des déchets de fabrication, l'industrie peut se rapprocher de ses objectifs.
De nombreuses entreprises ont annoncé des objectifs ambitieux en matière de développement durable. Par exemple, GSK vise un impact net de zéro sur le climat. un impact net nul sur le climat d'ici à 2030. De même, AstraZeneca vise à maintenir toutes ses émissions à moins de 1,5 degré Celsius et à devenir 100 % neutre en carbone. devenir 100 % neutre en carbone d'ici à 2030.
Ces objectifs sont prometteurs et gérables si les bons cadres sont mis en place. En fait, l'industrie biopharmaceutique a l'influence nécessaire pour inspirer le changement tout au long de la chaîne d'approvisionnement en se concentrant sur la réduction des émissions du champ d'application 3.
La collaboration interentreprises est essentielle
Quelle que soit la taille de l'entreprise, il n'y a pas grand-chose qu'une seule entreprise puisse faire pour provoquer un changement à grande échelle. Pour minimiser les émissions du champ d'application 3 et réduire les déchets de fabrication, les entreprises biopharmaceutiques ne doivent pas se contenter d'exiger des améliorations de la part de leurs partenaires commerciaux, mais doivent aussi éliminer les obstacles aux pratiques durables.
Cela vaut pour toutes les entreprises qui travaillent au sein de la même chaîne d'approvisionnement. Les entreprises doivent s'investir davantage à tous les niveaux de leur chaîne d'approvisionnement. En rejoignant des programmes tels qu'Energize, qui vise à réduire les émissions de GES du champ d'application 2 en ouvrant l'accès aux énergies renouvelables aux entreprises pharmaceutiques, peut aider les organisations à adopter des pratiques plus durables.
S'attaquer aux émissions du champ d'application 2 est une façon de commencer à s'attaquer aux émissions du champ d'application 3. Les entreprises peuvent également exiger de leurs partenaires qu'ils obtiennent l'approbation ou qu'ils respectent les normes d'organisations, notamment :
- L'initiative de la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique.
- EcoVadis.
- La Fédération européenne des associations et industries pharmaceutiques.
La recherche de partenaires commerciaux qui accordent la priorité à la durabilité dans leurs activités quotidiennes peut également rendre les organisations elles-mêmes plus durables. Chez MECO, nous avons plus de 95 ans d'expérience dans l'ingénierie et la fabrication de solutions de purification de l'eau qui répondent aux priorités environnementales essentielles. Nos technologies durables, telles que les systèmes de purification MECO ambient VC et MASTERpak™ ULTRA, maximisent la production d'eau pour injection et minimisent les déchets tout en respectant ou en dépassant les normes actuelles de la pharmacopée. Contactez-nous si vous êtes prêt à établir un partenariat pour améliorer votre système de production d'eau pour injection.
