Distillation à effets multiples

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Vue d'ensemble

Les alambics à effets multiples MECO pour l'eau de qualité pharmaceutique

La distillation à effets multiples est la méthode la plus couramment utilisée pour la production d'eau pour préparations injectables (W FI) dans le monde entier. Les distillateurs à effets multiples MECO sont conçus pour produire de l'eau pour injection conformément à toutes les pharmacopées internationales reconnues. Les alambics ME sont de conception modulaire et comprennent des options pour la production simultanée et exclusive de vapeur pure. En outre, les alambics MECO à effets multiples satisfont ou dépassent les dernières exigences cGMP, y compris les caractéristiques de construction sanitaire telles que les doubles plaques tubulaires sur le premier effet, les échangeurs inter-étages et les condenseurs, les tuyauteries inclinées et les drains de point bas, les angles morts minimums et les connexions sanitaires. Les alambics MECO ME sont équipés d'un double condenseur monté au-dessus de l'unité pour un écoulement par gravité dans le réservoir WFI. Tout cela fait partie de notre package MASTERedge™, un système de désillusion à effets multiples qui offre une valeur encore plus grande.

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Points forts

Données techniques
MODÈLECAPACITÉ DE DISTILLATE en GPH [LPH]CAPACITÉ DE VAPEUR PURE en LBS/HR [KG/HR]
3ME572-77 [273-291]220-260 [100-118]
4ME591-93 [344-352]220-260 [100-118]
5ME5109-111 [413-420]220-260 [100-118]
3ME10115-128 [435-485]350-430 [159-195]
4ME10151-156 [572-591]350-430 [159-195]
5ME10182-189 [689-715]350-430 [159-195]
4ME25289-294 [1094-1113]670-800 [304-363]
5ME25346-353 [1310-1336]670-800 [304-363]
6ME25341-382 [1291-1446]670-800 [304-363]
4ME40542-558 [2052-2112]1000-1200 [454-544]
5ME40537-598 [2033-2264]1000-1200 [454-544]
6ME40530-593 [2006-2245]1000-1200 [454-544]
4ME60795-818 [3009-3096]1500-1800 [680-816]
5ME60788-878 [2983-3324]1500-1800 [680-816]
6ME60777-871 [2941-3297]1500-1800 [680-816]
5ME801082-1137 [4096-4304]2100-2600 [953-1179]
6ME801102-1237 [4172-4683]2100-2600 [953-1179]
7ME801089-1204 [4122-4558]2100-2600 [953-1179]
5ME1201563-1645 [5917-6227]3000-3800 [1367-1724]
6ME1201594-1788 [6034-6768]3000-3800 [1367-1724]
7ME1201574-1741 [5958-6590]3000-3800 [1367-1724]
8ME1201537-1734 [5818-6564]3000-3800 [1367-1724]
5ME1501912-2013 [7238-7620]3700-4600 [1678-2087]
6ME1501950-2187 [7382-8279]3700-4600 [1678-2087]
7ME1501926-2130 [7291-8063]3700-4600 [1678-2087]
8ME1501882-2121 [7124-8029]3700-4600 [1678-2087]
6ME3003647-4089 [13,805-15,789]7000-8700 [3175-3946]
7ME3003601-3982 [13,631-15,074]7000-8700 [3175-3946]
8ME3003517-3966 [13,313-15,013]7000-8700 [3175-3946]

 

Notes : Toutes les capacités de distillat sont basées sur des pressions de vapeur de l'usine comprises entre 110 et 125 PSIG (7,6 et 8,6 BARG). Toutes les capacités de vapeur pure sont basées sur l'utilisation exclusive du premier effet pour produire de la vapeur pure à 60 PSIG (4,1 BARG).

Vue d'ensemble
  • Produit de l'eau pour injection (WFI) conformément à toutes les pharmacopées reconnues.
  • Options pour la production simultanée et exclusive de vapeur pure
  • Satisfait oudépasse les normes cGMP/USP fixées par l'industrie pharmaceutique
  • Tous les composants sont fabriqués par MECO aux États-Unis (pièces de rechange disponibles).
  • Conception modulaire du système pour faciliter l'expansion
  • La disposition efficace des composants facilite la maintenance et l'étalonnage.
  • Personnalisable selon les spécifications du client pour les vannes, les instruments et d'autres composants mécaniques
  • Kit de validation complet en option avec Exécution du protocole IQ/OQ
  • Supporté par le service clientèle MECO 24 heures sur 24
  • Garantie
Caractéristiques standard
  • L'unité est entièrement tuyautée, câblée et assemblée sur un (des) skid(s) à l'usine.
    • FAT entièrement fonctionnelle
    • Réduction des coûts d'installation et du temps de démarrage
  • Évaporateurs verticaux à circulation naturelle
    • Réduit les effets d'échelle
    • Aucune pompe de circulation ou buse de pulvérisation n'est nécessaire
    • Tubes recuits droits dans l'évaporateur
      • Il est possible de remplacer des tubes individuels au lieu de remplacer l'ensemble du faisceau de tubes.
      • Pas de contraintes résiduelles ni de problèmes de finition de surface généralement rencontrés avec les tubes en U.
    • Condenseurs doubles
      • Éliminer les risques de contamination entre l'eau d'alimentation et l'eau de refroidissement
    • Option de veille à chaud
      • Meilleure réponse à la demande de distillats
      • Élimination de la bio-croissance
    • Construction et raccordements sanitaires
    • Contrôle en boucle PID de la température du WFI
    • Contrôle optionnel en boucle PID du niveau d'eau d'alimentation et de la pression de premier effet
    • Contrôles basés sur des PLC
Détails de l'équipement
  • Échangeurs de chaleur à double feuille tubulaire
  • Tuyauteries en pente et drains en point bas
  • Nombre minimal d'impasses
  • Composants de contact avec le processus en acier inoxydable 316/316L
  • 25 Ra surfaces de contact standard
  • Valves et instruments de première qualité
  • Conduites d'air en acier inoxydable
  • Quincaillerie en acier inoxydable
  • Revêtement en acier inoxydable à finition miroir

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